項(xiàng)目

現(xiàn)象

原因

措施

剝離

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離剝離后呈明顯凸凹狀

•  負(fù)荷過大使用不當(dāng)
•  安裝不良
•  軸或軸承箱精度不良
•  游隙過小
•  異物侵入
•  發(fā)生生銹
•  異常高溫造成的硬度下降

•  重新研究使用條件
•  重新選擇軸承
•  重新考慮游隙
•  檢查軸和軸承箱加工精度
•  研究軸承周圍設(shè)計(jì)
•  檢查安裝時(shí)的方法
•  檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

燒傷

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

•  游隙過小
  （包括變形部分游隙過?。?/span>
•  潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)
•  負(fù)荷過大（預(yù)壓過大）
•  磙子偏斜

•  設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）
•  檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量
•  檢查使用條件
•  防止定位誤差
•  檢查軸承周圍設(shè)計(jì)
 （包括軸承受熱）
•  改善軸承組裝方法

裂紋缺陷

部分缺口且有裂紋

•  沖擊負(fù)荷過大
•  過盈過大
•  有較大剝離
•  摩擦裂紋
•  安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）
•  使用不良（用銅錘，卡入大異物）

•  檢查使用條件
•  設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)
•  改善安裝及使用方法
•  防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）
•  檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

保持架破損

鉚釘松動(dòng)或斷裂保持架破裂

•  力矩負(fù)荷過大
•  高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁
•  潤(rùn)滑不良
•  卡入異物
•  振動(dòng)大
•  安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）
•  異常溫升（樹脂保持架）

•  檢查使用條件
•  檢查潤(rùn)滑條件
•  重新研究保持架的選擇
•  注意軸承使用
•  研究軸和軸承箱剛性

擦傷卡傷

表面粗糙，伴有微小溶敷套圈檔邊與磙子端面的擦傷稱做卡傷

•  潤(rùn)滑不良
•  異物侵入
•  軸承傾斜造成的磙子偏斜
•  軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油
•  表面粗糙大
•  滾動(dòng)體滑動(dòng)大

•  再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法
•  檢查使用條件
•  設(shè)定適宜的預(yù)壓
•  強(qiáng)化密封性能
•  正常使用軸承

生銹腐蝕

表面局部或全部生銹呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

•  保管狀態(tài)不良
•  包裝不當(dāng)
•  防銹劑不足
•  水分、酸溶液等侵入
•  直接用手拿軸承

•  防止保管中生銹
•  強(qiáng)化密封性能
•  定期檢查潤(rùn)滑油
•  注意軸承使用

磨蝕

配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

•  過盈量不夠
•  軸承搖動(dòng)角小
•  潤(rùn)滑不足（或處于無潤(rùn)滑狀態(tài)）

•  非穩(wěn)定性負(fù)荷
•  運(yùn)輸中振動(dòng)

•  檢查過盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)
•  運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時(shí)則施加預(yù)壓
•  重新選擇潤(rùn)滑劑
•  重新選擇軸承

磨損

表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

•  潤(rùn)滑劑混中入異物
•  潤(rùn)滑不良
•  磙子偏斜

•  檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法
•  強(qiáng)化密封性能
•  防止定位誤差

電蝕

滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

•  滾動(dòng)面通電

•  制作電流旁通閥
•  采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部

壓痕碰傷

卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

•  固體異物侵入
•  卡入剝離片
•  安裝不良造成的撞擊，脫落
•  在傾斜狀態(tài)下安裝

•  改善安裝、使用方法
•  防止異物混入
•  若因金屬片引起，則須檢查其他部位

蠕變

內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住

•  配合處過盈量不足
•  套筒緊固不夠
•  異常溫升
•  荷過大

•  重新研究過盈量
•  研究使用條件
•  檢查軸和軸承箱精度   http://www.dg-dk.com/news/index.html